如何檢查傳動(dòng)軸動(dòng)平衡是否正常

一、基礎(chǔ)檢查：感官與工具的雙重驗(yàn)證

目視巡檢

裂紋與變形：沿傳動(dòng)軸軸向勻速移動(dòng)光源，觀察表面是否存在肉眼可見的裂紋、凹陷或局部扭曲。重點(diǎn)檢查焊接接頭、花鍵槽及法蘭盤過渡區(qū)。

裝配狀態(tài)：確認(rèn)萬向節(jié)叉、滾針軸承及防塵套的安裝精度，檢查螺栓扭矩是否符合制造商標(biāo)準(zhǔn)（如ISO 6789）。

振動(dòng)感知測試

低速運(yùn)轉(zhuǎn)：啟動(dòng)設(shè)備至500-800rpm，雙手輕觸傳動(dòng)軸兩端，感知異常振動(dòng)頻率與幅度。高頻振動(dòng)（>100Hz）可能預(yù)示動(dòng)平衡失衡。

異響定位：使用分貝計(jì)（如Sound Level Meter Type 2）監(jiān)測異常噪音，峰值超過85dB時(shí)需結(jié)合頻譜分析儀（如FFT分析）定位故障源。

二、動(dòng)態(tài)測試：量化評(píng)估的核心手段

動(dòng)平衡機(jī)檢測

離線檢測：將傳動(dòng)軸固定于柔性支承動(dòng)平衡機(jī)（如HBM Balancer），輸入軸徑、長度及材料密度參數(shù)，啟動(dòng)測試后記錄振幅（建議閾值≤0.1mm）。

在線監(jiān)測：安裝振動(dòng)傳感器（如ICP型加速度計(jì)）于傳動(dòng)軸兩端，通過頻域分析（如Welch法）識(shí)別不平衡振動(dòng)特征頻率（通常為轉(zhuǎn)頻的1倍頻）。

相位分析法

在動(dòng)平衡機(jī)上標(biāo)記軸端參考點(diǎn)，記錄振動(dòng)相位角變化。若相位角波動(dòng)超過±15°，表明存在偶不平衡或偏心質(zhì)量。

三、輔助工具：智能化診斷的延伸

紅外熱成像

運(yùn)轉(zhuǎn)中掃描傳動(dòng)軸表面溫度分布，局部熱點(diǎn)（溫差>10℃）可能由動(dòng)不平衡引發(fā)的摩擦生熱導(dǎo)致。

應(yīng)變片監(jiān)測

貼附箔式應(yīng)變片于軸體，通過動(dòng)態(tài)應(yīng)變儀（如Strain Gauge Bridge）采集應(yīng)力波形，分析是否存在周期性應(yīng)力突變。

四、異常現(xiàn)象與應(yīng)對(duì)策略

現(xiàn)象 可能原因 解決方案

振動(dòng)幅值呈正弦波動(dòng) 質(zhì)量分布非對(duì)稱 采用靜/動(dòng)平衡結(jié)合法，配重誤差≤0.5g

振動(dòng)隨轉(zhuǎn)速平方增長 偶不平衡或偏心 增加平衡校正平面至2個(gè)以上

低頻異響伴隨過熱 軸承磨損或潤滑失效 更換軸承并執(zhí)行ISO 8068潤滑標(biāo)準(zhǔn)

五、維護(hù)策略：預(yù)防性與預(yù)測性結(jié)合

周期性校驗(yàn)

建議每5000小時(shí)或設(shè)備大修時(shí)進(jìn)行動(dòng)平衡復(fù)檢，記錄歷史數(shù)據(jù)用于趨勢分析（如ARIMA模型預(yù)測）。

環(huán)境控制

保持工作環(huán)境溫差<15℃，避免熱膨脹導(dǎo)致的臨時(shí)性動(dòng)不平衡。

數(shù)字化檔案

使用PLC或SCADA系統(tǒng)存儲(chǔ)平衡參數(shù)，結(jié)合數(shù)字孿生技術(shù)模擬不同工況下的平衡需求。

結(jié)語

傳動(dòng)軸動(dòng)平衡檢測需融合經(jīng)驗(yàn)判斷與精密儀器，通過“感官感知-動(dòng)態(tài)量化-智能輔助”的三維驗(yàn)證體系，可顯著降低設(shè)備故障率（據(jù)ASM數(shù)據(jù)，規(guī)范檢測可使傳動(dòng)系統(tǒng)壽命延長30%）。建議結(jié)合ISO 1940-1平衡品質(zhì)標(biāo)準(zhǔn)，建立分級(jí)維護(hù)機(jī)制，實(shí)現(xiàn)從被動(dòng)維修到主動(dòng)預(yù)防的轉(zhuǎn)型。