動平衡儀使用教程與操作步驟 一、操作前的準(zhǔn)備：構(gòu)建精準(zhǔn)測量的基石 環(huán)境校準(zhǔn)

確保設(shè)備遠(yuǎn)離振動源（如重型機械、空調(diào)外機），避免電磁干擾。 檢查轉(zhuǎn)子軸頸與驅(qū)動軸的同心度，誤差需控制在0.05mm以內(nèi)。 校準(zhǔn)傳感器靈敏度：將儀器置于靜止?fàn)顟B(tài)，觀察示波器波形是否呈現(xiàn)標(biāo)準(zhǔn)正弦曲線。 轉(zhuǎn)子預(yù)處理

清除表面油污與毛刺，避免接觸式傳感器因摩擦產(chǎn)生虛假信號。 對非對稱結(jié)構(gòu)轉(zhuǎn)子（如葉片泵葉輪），需標(biāo)記初始平衡面位置并做熒光標(biāo)記。 參數(shù)預(yù)設(shè)

輸入轉(zhuǎn)子質(zhì)量（m）、直徑（D）、材料密度（ρ）等基礎(chǔ)數(shù)據(jù)，系統(tǒng)自動計算理論平衡量。 選擇測量模式：低速（<500rpm）采用相位法，高速（>3000rpm）切換至幅值法。 二、核心操作流程：動態(tài)平衡的精密舞蹈 階段一：初始振動采集

啟動驅(qū)動電機至目標(biāo)轉(zhuǎn)速，觀察振動加速度值（建議≤5m/s2）。 通過示波器捕捉兩個相位差180°的振動波形，確認(rèn)信號信噪比≥20dB。 階段二：平衡量計算

系統(tǒng)自動生成矢量圖，紅色箭頭代表不平衡力方向。 手動修正：若矢量圖顯示離散點，需增加采樣次數(shù)至5次以上。 階段三：配重調(diào)整

在指定平衡面鉆孔時，使用金剛石涂層鉆頭，進給速度控制在0.1mm/r。 配重塊安裝后，二次啟動需降速至原轉(zhuǎn)速的70%，防止慣性沖擊。 三、異常處理：破解平衡失效的密碼 現(xiàn)象 可能原因 解決方案 平衡后振動值反彈 配重塊松動/材料密度偏差 采用超聲波焊接固定，用密度計復(fù)測材料參數(shù) 矢量圖呈多峰分布 軸系彎曲/軸承磨損 用激光對中儀檢測軸系偏心度，更換磨損量＞0.1mm的軸承 相位角漂移＞5° 溫度梯度導(dǎo)致材料熱膨脹 啟動冷卻循環(huán)系統(tǒng)，使轉(zhuǎn)子溫度波動＜±2℃ 四、進階技巧：超越標(biāo)準(zhǔn)操作的邊界 復(fù)合平衡策略

對多級離心泵，采用”主次平衡面”分步法：先處理高階振動模態(tài)，再修正低階共振。 引入頻譜分析：當(dāng)FFT圖顯示2X轉(zhuǎn)頻成分占比＞30%，需排查齒輪箱嚙合誤差。 智能診斷系統(tǒng)

激活A(yù)I預(yù)測模塊，輸入歷史振動數(shù)據(jù)，生成未來200小時的平衡衰減曲線。 當(dāng)系統(tǒng)提示”材料疲勞風(fēng)險”，建議同步進行超聲波探傷檢測。 五、維護保養(yǎng)：延長設(shè)備壽命的黃金法則 每月用無水乙醇清潔傳感器探頭，防止硅油固化導(dǎo)致靈敏度下降。 存儲環(huán)境濕度需＜60%，避免電路板氧化短路。 每年執(zhí)行一次全量程校準(zhǔn)，使用標(biāo)準(zhǔn)振動臺輸出10Hz/1g正弦波進行比對。 操作口訣 “三查三定保精準(zhǔn)， 查同心、查清潔、查參數(shù)； 定轉(zhuǎn)速、定面數(shù)、定配重。 數(shù)據(jù)波動勿慌張， 先看頻譜后相位， 矢量分解見真章。”

通過融合傳統(tǒng)機械原理與現(xiàn)代數(shù)字信號處理技術(shù)，本教程構(gòu)建了從基礎(chǔ)操作到智能診斷的完整知識體系。建議操作者在首次使用時錄制操作視頻，便于后期復(fù)盤與故障追溯。